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文章来源:yxjsclgs 发布时间:2024-04-29 17:01:56
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槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
南充阆中Q345E槽钢电话若采用编程法实现测量,则能使测量过程变得更便捷更。,在三坐标立式机床上测量X轴的反向偏差,可先将表主轴的圆柱表面,然后运行如下程序进行测量:N1G91G1X5F1;工作台右移N2X£?5;工作台左移,消除传动间隙(图1的AB段)N3G4X5;暂停以便观察N4Z5;Z轴抬高让N5X£?5;工作台左移(图1的BC段)N6X5;工作台右移复位(图1的CDE段)N7Z£?5;Z轴复位N8G4X5;暂停以便观察N99;需要注意的是,在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。